總則
試驗(yàn)樣品應(yīng)采用經(jīng)過清潔度試驗(yàn)、 原始阻力試驗(yàn)、 密封性試驗(yàn)及原始濾清效率試驗(yàn)后合格的產(chǎn)品。
在試驗(yàn)過程中應(yīng)注意下述事項(xiàng):
a) 試驗(yàn)必須連續(xù)進(jìn)行。
b) 油箱中液面下降時(shí)應(yīng)逐步降低攪拌轉(zhuǎn)速。
c) 油箱中液面不能降到吸入空氣。
d) 在試驗(yàn)過程中, 被試濾清器不能受振動和敲擊。
試驗(yàn)程序
1按下述順序?qū)υ囼?yàn)液進(jìn)行配置:
a) 將試驗(yàn)油按規(guī)定凈化后, 按要求進(jìn)行配制。
b) 將經(jīng)凈化后的試驗(yàn)油輸入試驗(yàn)油箱[圖 6 中主油箱(1) 或備用油箱(4) ] 。
c) 取出試驗(yàn)油總量的 10%(從凈化油中取出) , 留作攪拌無機(jī)雜質(zhì)和清洗盛雜質(zhì)的容器用。
d) 按配制試驗(yàn)液總量和 6.7.3.3.2 的配比規(guī)定, 備好有機(jī)雜質(zhì)濃縮液, 并進(jìn)行充分的攪拌, 使其混
合均勻。
e) 開動圖 6 試驗(yàn)臺上的攪拌器, 使試驗(yàn)油箱內(nèi)的試驗(yàn)油進(jìn)入攪拌狀態(tài)。 攪拌轉(zhuǎn)速為 250 r/min~300 r/min。
f) 將經(jīng) d) 混合均勻的有機(jī)雜質(zhì)濃縮液全部倒入試驗(yàn)油箱, 并用清潔的油(10%中的一部分) 沖洗其容器, 沖洗后全部倒入試驗(yàn)油箱。
g) 開動計(jì)時(shí)器記錄攪拌時(shí)間, 攪拌時(shí)間不少于 2 h。
h) 按 6.7.3.3.2 的配比及配制試驗(yàn)液總量稱取無機(jī)雜質(zhì)質(zhì)量, 用清潔的油(10%中余下的油) 混合,并用玻璃棒攪拌均勻后倒入試驗(yàn)油箱, 用剩余的油沖洗混合無機(jī)雜質(zhì)的容器, 并將沖洗后的油全部倒入試驗(yàn)油箱。 開動計(jì)時(shí)器, 記錄攪拌時(shí)間, 攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)高至 350 r/min~400 r/min, 時(shí)間不少于 30 min。
2 開啟位于主油箱(1) 下面的出口閥門(3) , 并開啟液力泵(7) 和堵塞壽命時(shí)間計(jì)時(shí)器,使試驗(yàn)油通過被試濾清器(9) , 通過控制液力泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量至被試濾清器的額定體積流量, 在試驗(yàn)過程中保持流量穩(wěn)定, 允許波動范圍為額定體積流量的±10%。
3 在整個(gè)試驗(yàn)過程中, 應(yīng)小心控制裝有試驗(yàn)液的主油箱攪拌器的轉(zhuǎn)速, 以防止空氣進(jìn)入。 當(dāng)壓差計(jì)(16) 的靜壓差達(dá) 70 kPa 時(shí), 關(guān)閉液力泵(7) 和主油箱(1) 下面的出口閥門(3) , 并記錄計(jì)時(shí)器上的累計(jì)時(shí)間。
4 試驗(yàn)中如果主油箱(1) 中的試驗(yàn)液用完, 則打開備用油箱(4) 下面的出口閥門(5) , 并關(guān)閉主油箱(1) 下面的出口閥門(3) 繼續(xù)試驗(yàn)。
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