1、綜述
防爆電氣殼體進(jìn)廠進(jìn)行防爆性能試驗(yàn)的設(shè)備，通過進(jìn)行水壓試驗(yàn)，可以保證防爆電氣設(shè)備的隔爆殼體的防爆安全性能。
它的設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵守GB3836.1-2010、GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的相關(guān)國標(biāo)中的要求設(shè)計(jì)。
2、水壓試驗(yàn)臺(tái)的整體設(shè)計(jì)技術(shù)要求
1）由高壓液壓站提供夾緊動(dòng)力,雙液壓缸將被測件夾住,然后進(jìn)行打壓試驗(yàn)；
2）可以對各種規(guī)格的防爆箱體，如防爆開關(guān)、變頻器、軟啟動(dòng)等等的殼體，按照爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的國標(biāo)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；
3）采用四個(gè)柱子固定頂梁平臺(tái)和底座工作臺(tái)形成龍門框架水壓臺(tái)結(jié)構(gòu)，雙液壓缸配置，強(qiáng)度大，更方便防爆箱體的固定與壓緊，使用壽命長；
4）為提高效率，要求采用電動(dòng)小車進(jìn)出待試驗(yàn)的隔爆箱體，全自動(dòng)控制，具備進(jìn)入到位固定功能，液壓壓制牢靠，同時(shí)可以自動(dòng)退出功能；
5）中間工作臺(tái)可以左右往復(fù)調(diào)動(dòng)，保證液壓缸體壓制位置合適；
6）防爆箱體的壓制可以采用兩缸同步壓制，或者單杠壓制；
7）防爆箱體壓制完好后，對防爆箱體采用大流量泵注水，注水完成后，采用小流量泵站平滑增壓（試驗(yàn)壓力分辨率0.1MPa，值上限的+2％，值下限的-1％），保證了工作效率和水壓試驗(yàn)的可操作性；
8）頂梁平臺(tái)上二個(gè)液壓柱裝有360°萬向接工作壓力板，保證了自動(dòng)平衡調(diào)整支點(diǎn)壓力；
9）使用泵站集中供油，由油箱、電機(jī)、柱塞油泵、溢流閥、換向閥、集成閥塊、壓力表等組成，具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，便于維護(hù)；
10）設(shè)備配有一套電氣操作平臺(tái)，水壓機(jī)操作集中在操作臺(tái)面板上進(jìn)行，操作按鈕具有：油泵起動(dòng)&停止、1號(hào)柱下降&上升、2號(hào)柱下降&上升、水泵起動(dòng)、水泵停止、點(diǎn)動(dòng)加壓、壓力表、泄壓以及排水等，所用電氣回路含過流、過壓、短路、漏電等，保護(hù)齊全；
11）整個(gè)工作臺(tái)具有泄壓排水的平面，泄出水流回池子，循環(huán)使用；
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雙壓頭壓力夾緊機(jī)構(gòu)（適用于大殼體） |
自動(dòng)控制裝置 |
上一條
高壓油管管通檢測試驗(yàn)臺(tái)技術(shù)要求
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