試驗(yàn)裝置
1試驗(yàn)閥門(mén)為直通式或 Z形連接(進(jìn)出口不在同一軸線(xiàn)上)的典型試驗(yàn)系統(tǒng)布置如圖1所示;試驗(yàn)閥門(mén)為角式連接的典型試驗(yàn)系統(tǒng)布置如圖2所示。
2當(dāng)試驗(yàn)閥門(mén)有多個(gè)進(jìn)出端口的,應(yīng)按4.1.1的要求,在需要測(cè)試的兩端或多端布置試驗(yàn)系統(tǒng)。
3除非因試驗(yàn)閥門(mén)連接形式的原因，試驗(yàn)閥門(mén)連接管道無(wú)法水平安裝的,其他所有的試驗(yàn)閥門(mén)連接管道都應(yīng)采取試驗(yàn)閥門(mén)和連接管道均水平布置方式布置進(jìn)行試驗(yàn)。
4應(yīng)保證試驗(yàn)過(guò)程中,管道內(nèi)全部充滿(mǎn)水,不會(huì)有空氣進(jìn)入管道內(nèi)。
5試驗(yàn)時(shí),應(yīng)保證下游調(diào)節(jié)閥門(mén)前管道內(nèi)的水壓力應(yīng)不小于35kPa.
6下游調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)采用不會(huì)造成管道內(nèi)水流量波動(dòng)的閥門(mén)(閥芯節(jié)流件不會(huì)是在水流中有晃動(dòng))。
7安裝后,連接管道與流量測(cè)量?jī)x表.試驗(yàn)閥門(mén)各處應(yīng)當(dāng)同軸,各連接處應(yīng)無(wú)泄漏。連接處的密封墊片的內(nèi)孔應(yīng)不小于管道內(nèi)徑，應(yīng)無(wú)影響管道流通的凸臺(tái).棱邊等現(xiàn)象存在。
2連接管道
2.1流量?jī)x表連接管道、試驗(yàn)閥門(mén)前后的所有管道應(yīng)是圓形直管,不得有凸臺(tái).凹坑等現(xiàn)象,管道的尺寸及偏差應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。管道內(nèi)表面應(yīng)清潔,無(wú)氧化皮和其他可能引起流體擾動(dòng)的障礙物。安裝流量測(cè)量?jī)x表和試驗(yàn)閥門(mén)的管道的連接端部都應(yīng)是平直的。
2.2如圖1 或圖2所示,L:~Ls是指與試驗(yàn)閥門(mén)同- -公稱(chēng)尺寸的直管段長(zhǎng)度。L1是用來(lái)測(cè)量試驗(yàn)閥門(mén)連接管道本身的流量-差壓的測(cè)量管段;Lz和Ls是試驗(yàn)閥門(mén)上下游連接管道取壓點(diǎn)管段,L。是試驗(yàn)閥門(mén)下游取壓點(diǎn)后的直管段;Ls是指管道取壓點(diǎn)前直管段長(zhǎng)度。
2.3試驗(yàn)閥門(mén)連接管道及取壓點(diǎn)的長(zhǎng)度要求為:L;應(yīng)是大于或等于管道公稱(chēng)尺寸的5倍,Ls應(yīng)是大于或等于管道公稱(chēng)尺寸的10倍,L。應(yīng)大于連接管道公稱(chēng)尺寸的5倍。試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)置L,直管段的，L應(yīng)是Lz和L:的長(zhǎng)度之和,Ls的長(zhǎng)度應(yīng)是大于管道公稱(chēng)尺寸的15倍;若試驗(yàn)系統(tǒng)未設(shè)置L1直管段的,Ls的長(zhǎng)度應(yīng)是大于管道公稱(chēng)尺寸的18倍. Ls管段若采用了整流導(dǎo)葉,則長(zhǎng)度可縮短到管道公稱(chēng)尺寸的8倍。
2.4流量測(cè)量?jī)x表連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足流量測(cè)量?jī)x表對(duì)連接管道長(zhǎng)度的要求，該連接管道和法蘭的內(nèi)徑應(yīng)不小于流量計(jì)的內(nèi)徑，以接近流量計(jì)的內(nèi)徑為宜。
2.5除螺紋端連接的閥門(mén)外,連接試驗(yàn)閥門(mén)的管道的內(nèi)徑應(yīng)不小于試驗(yàn)閥門(mén)的連接端的內(nèi)徑。
2.6螺紋端閥門(mén)的連接管的端面應(yīng)設(shè)法抵觸到閥門(mén)螺紋底部的臺(tái)階。
3取壓孔和接管
3.1測(cè)量管道 上的每個(gè)取壓截面應(yīng)有1個(gè)、2個(gè)對(duì)稱(chēng)或4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的取壓孔;公稱(chēng)尺寸大于DN300的測(cè)量管道及要求測(cè)量精度高于1%的所有管道,都應(yīng)在測(cè)量管道的每個(gè)取壓截面有4個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的取壓孔，然后將各個(gè)取壓孔匯集合成-一個(gè)總?cè)嚎?。測(cè)量管道取壓孔的內(nèi)徑按表1的規(guī)定。
4.3.2取壓孔應(yīng) 與測(cè)量管道垂直,偏角最大不得超過(guò)5°。取壓孔在測(cè)量管道內(nèi)外表面的邊應(yīng)是銳角，
且不應(yīng)有毛刺、鉆削飛邊存在。匯集合成的總?cè)嚎着c差壓測(cè)量?jī)x表間連接管道的內(nèi)徑應(yīng)至少為測(cè)量
管道.上各個(gè)取壓孔直徑的2倍,匯集合成的總?cè)嚎捉庸芸趹?yīng)水平方向設(shè)置。
4.4 測(cè)量?jī)x表
4.1對(duì)于公稱(chēng)尺寸不大于 DN500的閥門(mén)的試驗(yàn)系統(tǒng),流量測(cè)量?jī)x表可采用可測(cè)量水介質(zhì)的電磁、渦輪或文丘里等流量測(cè)量?jī)x表,精度等級(jí)應(yīng)不低于1.0 級(jí)。
4.2對(duì)于公稱(chēng)尺寸不大于 DN500的閥門(mén)的試驗(yàn)系統(tǒng),差壓測(cè)量?jī)x表可采用可測(cè)量水介質(zhì)的差壓計(jì)或水銀U形管,差壓計(jì)精度等級(jí)應(yīng)不低于1.0級(jí),水銀U形管的分辨率應(yīng)不低于1mm.
4.3壓力測(cè)量?jī)x表可 采用壓力表或壓力傳感器,精度等級(jí)應(yīng)不低于1.0級(jí)。
4.4溫度測(cè)量?jī)x表可采用溫度傳感器或水銀溫度計(jì)測(cè)量水的溫度,溫度的分辨值不低于士1C。
4.5所有儀表應(yīng)按國(guó)家有關(guān) 校準(zhǔn)或檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定。
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