1超高壓容器技術(shù)要求
1） 高工作壓力： 210MPa；
2） 高工作溫度： 210℃；
3） 超高壓容器內(nèi)徑：φ125-10mm
4） 高壓腔有效深度： 5500 mm
5） 超高壓容器總長(zhǎng)：約6200mm;
6） 超高壓容器除依靠底部固定外，側(cè)壁需設(shè)罝扶正裝置;
7） 超高壓容器內(nèi)介質(zhì)：高溫導(dǎo)熱油（江蘇武英高溫導(dǎo)熱油WRY320）;
8） 超高壓容器的壁厚霈考慮一定的腐蝕裕量；
9） 超高壓容器上部需預(yù)留進(jìn)壓接口；
10） 超高壓容器圖紙需經(jīng)甲方會(huì)簽確認(rèn)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2溫控系統(tǒng)技術(shù)要求
1） 輸入電壓：交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz（線電壓）；
2） 輸入功率：分為低功耗和高功耗兩檔，總功率≤70kW;低功率檔 ≤30kW;
3） 溫度控制精度：±2?5℃;
4） 溫升速率：將超高壓容器內(nèi)的介質(zhì)從室溫升至210℃耗時(shí)小于4h;
5） 加熱方式：采用可拆卸的電加熱夾套升溫加熱；
6） 溫度傳感器精度：±1℃;
7） 溫度傳感器安裝位置：超高壓容器內(nèi)部上下端部各安裝一個(gè)溫度 傳感器，增加3m長(zhǎng)溫度傳感器備用，測(cè)試釜內(nèi)溫度；
8） 冷卻方式：冷空氣交換散熱；
9） 冷卻速率：將超高壓容器內(nèi)的介質(zhì)從210℃降至85℃耗時(shí)小于8h;
10） 工作環(huán)境溫度： 0℃?45℃相對(duì)濕度：0?95% （非凝結(jié)狀態(tài)）；
11） 溫度可調(diào)范圍：室溫?+210℃;
3壓控系統(tǒng)技術(shù)要求
壓力控制采用手動(dòng)方式，即超高壓泵、閥的開關(guān)采取現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操控，過程參數(shù)（壓力、溫度）手動(dòng)記錄，手動(dòng)控制閥、顯示表頭需集中擺放在控制 面板上，便于操作，同時(shí)設(shè)罝中控柜和遠(yuǎn)程控制切換功能，便于在控制室內(nèi) 部遠(yuǎn)距離操作。
1） 輸入電壓：交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz?（線電壓）；
2） 輸入功率:小于30kW;
3） 壓力出口設(shè)置兩路，一路給高壓容器提供壓力，一路預(yù)留；
4） 壓力控制精度：±1MPa;
5）壓力可調(diào)范圍：1MPa?210MPa,兩路壓力分別可調(diào)；
6）采用低壓泵灌注和髙壓泵升壓相結(jié)合的方式；
7）導(dǎo)熱油儲(chǔ)油箱容積； 80?200L;
8）升壓時(shí)間：壓力升到210MPa所需時(shí)間不超過1小時(shí)；
9）工作介質(zhì)：高溫導(dǎo)熱油；
10）需設(shè)置超壓排放安全裝置。

壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系

水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別