1絕緣接頭、絕緣法蘭的組裝應在能定量控制裝配預緊力的專用工作臺上進行，所有組裝工序均
不應對絕緣件和密封件造成任何損傷。
2絕緣接頭、絕緣法蘭組裝前，應對法蘭、固定套、絕緣件、密封件、絕緣套管和絕緣墊片等逐
件進行規(guī)格尺寸和外觀質量檢查，規(guī)格尺寸和外觀質量不合格的零件不應使用
3絕緣接頭、絕緣法蘭組裝前，宜用丙酮或酒精將零件表面逐一清洗干凈，不得有鐵屑、油漬灰塵等污染物。
4I型絕緣法蘭組裝時，應使各螺栓均勻預緊到絕緣密封達到要求的密封比壓為止。
5絕緣接頭、Ⅱ型絕緣法蘭的O形橡膠密封圈在裝入兩側法蘭的密封槽前，應將密封槽清理干凈并填入適量的潤滑脂，再將O形橡膠密封圈平整安放到槽內，不允許扭曲。
6D型絕緣法蘭組裝時，應將各螺栓均勻預緊到兩法蘭端面與絕緣密封件兩側完全貼合，有輕度預緊即可。
7絕緣接頭的焊接組裝應按焊接工藝施焊，嚴格控制焊接速度和溫度，焊接過程中距焊接坡口外圓端面4omm－50mm的金屬壁溫不超過100℃。
8絕綠接頭填充絕緣填料時，應按照使用說明書中的配比要求將絕緣填料混合均勻，連續(xù)充滿固定套與法蘭之間所有的環(huán)形空間，絕緣填料固化后的絕緣電阻值不應小于20MQ。
9絕緣接頭、絕緣法蘭組裝完畢后，應目視所能檢查各絕緣件是否完好，發(fā)現有破損或已過度變形的應即時更換，絕緣接頭的組裝焊縫應打磨園滑。
10絕緣接頭內外表面均應進行噴射除銹處理，除銹等級應達到GB／T8923．1規(guī)定的Sa22級要求。
11經過規(guī)定的強度試驗、嚴密性試驗、水壓加彎矩試驗、水壓循環(huán)試驗、絕緣電阻測試和電絕緣強度試驗合格的絕緣接頭，方可進行內、外表面涂層施工。
12絕緣接頭內、外表面宜涂刷無溶劑液體環(huán)氧涂料。距焊接端100mm范圍內不涂漆，應進行不影響焊接質量的防銹處理，涂層干膜厚度不應小于300um
13埋地絕緣接頭外表面宜采用輻射交聯(lián)熱收縮套包覆。

壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關系

水壓試驗與氣壓試驗的區(qū)別