1測(cè)量環(huán)境
清沽度檢測(cè)應(yīng)在清潔度檢測(cè)室內(nèi)進(jìn)行,精潔度檢測(cè)室24 h降塵量不超過60 mg/m2 ,通風(fēng)良好,有可靠的安全設(shè)施。
2測(cè)量器具及清洗液
2.1測(cè)量器具
測(cè)量器具包括:
a)專用沖洗瓶、噴液槍尼龍扁刷帶蓋的潔凈容器、鍛子、燒杯;
b)感量為萬分之一克的分析天平、 電熱恒溫干燥箱稱量瓶( φ70 mm)、干燥器、抽濾瓶、真空泵(抽氣速率0.5 L/s);
c) 砂芯過濾裝置;
d)過濾元件,采用工業(yè)用金屬絲編織方孔濾網(wǎng)，網(wǎng)孔基本尺寸為0.040mm(符合GB/T5330-
2003附錄A,相當(dāng)于390.77目/英寸);直徑為55 mm ~ 60 mm的濾網(wǎng)兩個(gè)。
2清洗液
清洗液和稀釋液應(yīng)符合GB1922-2000規(guī)定的2號(hào)溶劑油.使用前先用過濾孔徑為0.005mm的
專用白色微孔濾膜過濾干凈。
3活塞空壓機(jī)清潔度的取樣與檢測(cè)方法
3.1潤(rùn)滑油及雜質(zhì)的取樣
3.1.1空壓機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)至少1 h,停機(jī)后立即抽取。
3.1.2打開油堵,待空壓機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油流出2/5后,用燒杯收取500mL備用(空壓機(jī)作型式試驗(yàn)后,
須抽取全部潤(rùn)滑油作清潔度檢測(cè))。
3.1.3排盡箱體內(nèi)剩余壓縮機(jī)油,拆卸箱體堵蓋,在轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的同時(shí)用沖洗瓶(圖A.1)或噴液槍
沖洗箱體內(nèi)腔、曲軸、連桿軸承濾網(wǎng)等零部件,并用尼龍扁刷反復(fù)刷洗,收集所有帶雜質(zhì)的清洗液于清潔的容器中備用。在沖洗和刷洗時(shí),注意防止將帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺到容器外面。
3.2潤(rùn)滑油 與帶雜質(zhì)的清洗液的過濾與稱重
3.2. 1濾網(wǎng)的恒重處理:用清洗液分別清洗濾網(wǎng)兩個(gè),然后用鑷子夾住濾網(wǎng)放人稱量瓶中(每瓶一個(gè)) ,半開蓋將濾網(wǎng)連同稱量瓶放進(jìn)已升溫為105℃±5℃的電熱恒溫干燥箱內(nèi),保溫60 min后取出，蓋嚴(yán)稱量瓶蓋將其置于干燥器中冷卻30min,在分析天平上稱重,并記下其重量,重復(fù)此過程,直到同一濾網(wǎng)前后相鄰兩次稱重的差值小于或等于0. 4 mg為止。
3.2.2將砂芯過濾裝置中的玻璃砂芯片，換為經(jīng)A.3.2.1恒重處理的濾網(wǎng)用鑷子夾住緊貼在墊圈上,再用不銹鋼夾夾住墊圈的對(duì)接處,放在抽濾裝置上(圖A.2) ,接真空泵。
3.2.3將按3.1.2收集到的潤(rùn)滑油用稀釋液稀釋到適當(dāng)程度,開啟真空泵,慢慢將已稀釋的潤(rùn)
滑油倒人經(jīng)恒重處理后質(zhì)量為G,的濾網(wǎng)中進(jìn)行真空抽濾,并反復(fù)沖洗燒杯兩遍將清洗液一并倒入濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。待溶劑油揮發(fā)后，將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)-起放入原稱量瓶按 A.3.2. 1要求進(jìn)行恒重處理,所得質(zhì)量為G'。
3.2.4將按3.1.3收集到的帶雜質(zhì)的清洗液倒人經(jīng)恒重處理后質(zhì)量為G2的濾網(wǎng)中進(jìn)行真空抽
濾,并用清洗液反復(fù)沖洗該容器兩遍,將清洗液倒入濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。待溶劑油揮發(fā)后,將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)一起放人原稱量瓶按 3.2. 1要求進(jìn)行恒重處理,所得質(zhì)量為G。
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