5.15
組合件密封性試驗
取軟管長度為76mm士3mm的軟管組合件6根,連接軟管組合件管接頭和金屬壓力罐之間的直管長度為56mm士8mm;每個軟管組合件一端都連接在容積為1260cm'士25cm'、耐壓最小8.5MPa并配有充裝裝置的金屬壓力罐上,另一端密封并與安全導向裝置連接。在軟管組合件中充注10cm'士1cm*的冷凍潤滑油,將金屬壓力罐抽真空并充以103g士1g的HFC-134a制冷劑,記錄初始質量;檢查所有裝量以防止HFC-134a制冷劑滲漏;所有稱重都在18~29個下進行,誤差為士0.01g.充裝后晃動軟管組合件以便HFC-134a制冷劑與冷凍潤滑油混合均勻,并且潤濕所有軟管組合件的內表面。
整個軟管組合件按圖2的規(guī)定進行放置,金屬壓力罐中心線應高于水平面4°士2°,以確保液體總是流進試驗軟管組合件中;整個試驗按下述給定的試驗步驟進行試驗,每個試驗后要進行滲漏測定。
試驗步驟規(guī)定如下:
步驟1——罐壓2.07MPa,在溫度125℃士2℃下放置96h。

步驟2——在計時的高低溫老化箱中從一30C~+125C放置48h,高低溫老化箱的溫度每4h改變一次,在每次溫度改變后3卜內應達到設定的溫度。
步驟3——罐壓2.07MPa,在溫度125℃士2℃下放置96h。
步驟4——在計時的高低溫老化箱中從類30C~十125C放置48h,高低溫老化箱的溫度每4h改變一次,在每次溫度改變后3b內應達到設定的溫度。
每次試驗步驟結束后,當軟管組合件冷卻至18C~29時,進行以下測定:稱量并記錄每個試驗周期內制冷劑損失的克數(shù),如果損失量超過7g,要終止試驗。保持軟管組合件在金屬壓力罐上,在軟管組合件的兩個垂直平面上進行士15的彎曲試驗,在10s時間內彎曲10次,然后按下述方法評價每一個
軟管組合件的滲漏情況。
a)是否聽到嘶嘶聲(表示是否漏氣);
b)觀察是否有液體滲漏現(xiàn)象，
彎曲試驗后重新稱量,如果質量與初始質量之差小于4g,則進行下一次試驗;否則,試驗前應重新
充裝HFC-134a制冷劑到初始質量。
注:保持現(xiàn)有質量與原始質量之差小于4g,是為了保證軟管組合件中HFC-13a制冷劑起始壓力在125C下不小于2.07MPa