試驗主要選取兩種典型燃油系統(tǒng)管路中的工作壓力1MPa和0.35 MPa，選擇一些典型的密封形式進行國產(chǎn)化材料的驗證。
密封試驗
a）將試驗件固定在夾具上，見圖6。在試驗件固定時適當增加軸向限位，防止加壓時零件脫出。
b）高溫密封試驗
試驗件進行氣密耐壓試驗合格后，在環(huán)境溫度+85℃±2℃的條件下，加壓至P工，保溫、保壓48h，完成后，在環(huán)境溫度+85℃±2℃的條件下，進行耐壓試驗，試驗件應無滲漏和破壞。
c）低溫密封試驗
試驗件進行氣密耐壓試驗合格后，在環(huán)境溫度-55℃±2℃的條件下，加壓至P工，保溫、保壓24h，完成后，在環(huán)境溫度-55℃±2℃的條件下，進行耐壓試驗，試驗件應無滲漏和破壞。
爆破試驗
試驗要求
所有試驗件安裝在試驗夾具上，見圖4。對于連接形式屬于直接插入式的D型、F型和F+J型密封形式，在試驗件固定時增加了軸向限位，防止加壓時零件脫出。
a）低溫下的爆破試驗
按9.2進行氣密耐壓試驗，然后在試驗件內(nèi)充滿燃油，在-55℃±2℃的條件下，加壓至三倍工作壓力，保溫、保壓2min，試驗件應無滲漏和破壞；
b）高溫下的爆破試驗
經(jīng)過低溫爆破試驗合格的試驗件，在85℃±2℃的條件下，加壓至三倍工作壓力，保溫、保壓2min，試驗件應無滲漏和破壞。
c）室溫下的爆破試驗
在室溫條件下，加壓至三倍工作壓力，保壓2min，然后增加壓力，直至試驗件破壞，記錄破壞壓力值和破壞形式。
yeyashiyanji-y
燃燒室殼體液壓試驗設備適用于燃燒室殼體、尾管殼體等零部件的液壓試驗、液壓爆破、應變測試、位移測試工序。本試驗機以工控機為核心的測試單元模塊和計算機測試控制系統(tǒng)；主要電動柱塞泵、氣動增壓泵、壓力傳感器、高壓管路、高壓閥門、節(jié)流閥、安全閥、三通接頭、應力應變傳感器等附件。
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的液壓加壓試驗臺主要用于試驗件提供產(chǎn)品要求的壓力。本試驗臺由油箱系統(tǒng)、過濾凈化系統(tǒng)、泵源系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等組成。配置有軟件，設備控制方式可選擇人工控制與自動控制兩種工作方式。
高溫高壓井壁水化實驗裝置包括裂縫泄漏釜系統(tǒng)、流體壓力輸送和計算機控制裝置。該裝置可模擬溫度、壓力、滲透率等不同地層條件下可變或固定寬度裂縫的泄漏和堵塞過程，監(jiān)測鉆井液泄漏率、堵塞帶承壓能力、裂縫寬度變化等關鍵參數(shù)，進行鉆井系統(tǒng)的壓力試驗。
導管氣密強度試驗臺用于氧氣系統(tǒng)導管氣密試驗及強度試驗,氣密試驗介質(zhì)為壓縮氮氣,強度試驗介質(zhì)為0.5%~1%重絡酸鉀溶液或自來水。氣密試驗壓力范圍應涵蓋0.1MPa-50MPa,強度試驗壓力范圍應涵蓋1MPa-50MPa。
電磁閥長周期壽命試驗機主要用于電磁閥的壽命試驗。本試驗機采用計算機操作，對試驗參數(shù)具有斷電記憶功能。試驗次數(shù)、動作頻率、工作電壓根據(jù)試驗實際需要可 調(diào)節(jié)?？蛇M行多工位試驗，每個工位有配套的夾具，每個工位的動作次數(shù)單獨記數(shù)。
氯化鈉氯化鎂介質(zhì)慢應變速率應力腐蝕試驗機主要用于材料的應力腐蝕試驗裝置，采用控制軟件開發(fā)，可以實時采集相關數(shù)據(jù)，并存儲到計算機中，系統(tǒng)通過軟件實時采集數(shù)據(jù)。
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