一、產(chǎn)品介紹：

濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的水壓滲漏試驗裝置主要用于各類軟管、膠管的水壓耐壓試驗，檢測其耐壓強(qiáng)度、密封性能。配置專用夾緊工裝，可進(jìn)行被測件的自動夾緊，同時配置有自動壓力控制裝置，可設(shè)定好試驗壓力到一定壓力后自動停機(jī)，自動停止增壓。配置有自動壓力控制裝置，可以在設(shè)定的壓力達(dá)到后自動停機(jī)，避免壓力過高對測試件和設(shè)備本身造成損傷。

二、水壓滲漏試驗裝置特點(diǎn)

本試驗裝置配備數(shù)據(jù)采集軟件，能夠?qū)B漏、破裂等事件進(jìn)行時時分析和判斷，具有試樣預(yù)處理、時時監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲，斷電數(shù)據(jù)保護(hù)、來電數(shù)據(jù)恢復(fù)、試驗結(jié)果存儲及打印等功能。
多工位試驗，多路試驗同時進(jìn)行，互不干涉，提高檢測效率。
設(shè)備進(jìn)出口連接均采用快速接頭且為不銹鋼軟管，耐腐蝕。

三、水壓滲漏試驗裝置參數(shù)

壓力范圍：2.1MPa-9.1MPa
壓力傳感器：量程6MPa、16MPa,精度≤0.3%
試驗工位：4工位
分支管路：每個分支管路設(shè)置保壓閥門、壓力傳感器，可分別獨(dú)立進(jìn)行水壓試驗。
安全監(jiān)控：總管路設(shè)置監(jiān)控傳感器；與檢測壓力差值0.1Mpa時停止（開始試驗前關(guān)閉的閥門不比較）；任何壓力傳感器值高于設(shè)定試驗壓力值0.1MPa時，系統(tǒng)全部停止運(yùn)行。
高排氣：總管路高點(diǎn)設(shè)置排氣閥
試驗介質(zhì)：膜殼內(nèi)的試驗用水為循環(huán)用水，有雜質(zhì)，可以增加過濾網(wǎng)處理較大雜質(zhì)，請?zhí)岢鲞^濾具體要求以保證設(shè)備長期正常運(yùn)行。
數(shù)據(jù)導(dǎo)出：表格數(shù)據(jù)、壓力曲線
用戶權(quán)限：登陸時選擇操作員，密碼驗證，防止誤操作設(shè)置

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燃燒室殼體液壓試驗設(shè)備適用于燃燒室殼體、尾管殼體等零部件的液壓試驗、液壓爆破、應(yīng)變測試、位移測試工序。本試驗機(jī)以工控機(jī)為核心的測試單元模塊和計算機(jī)測試控制系統(tǒng)；主要電動柱塞泵、氣動增壓泵、壓力傳感器、高壓管路、高壓閥門、節(jié)流閥、安全閥、三通接頭、應(yīng)力應(yīng)變傳感器等附件。

濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的液壓加壓試驗臺主要用于試驗件提供產(chǎn)品要求的壓力。本試驗臺由油箱系統(tǒng)、過濾凈化系統(tǒng)、泵源系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等組成。配置有軟件，設(shè)備控制方式可選擇人工控制與自動控制兩種工作方式。

高溫高壓井壁水化實驗裝置包括裂縫泄漏釜系統(tǒng)、流體壓力輸送和計算機(jī)控制裝置。該裝置可模擬溫度、壓力、滲透率等不同地層條件下可變或固定寬度裂縫的泄漏和堵塞過程，監(jiān)測鉆井液泄漏率、堵塞帶承壓能力、裂縫寬度變化等關(guān)鍵參數(shù)，進(jìn)行鉆井系統(tǒng)的壓力試驗。

導(dǎo)管氣密強(qiáng)度試驗臺用于氧氣系統(tǒng)導(dǎo)管氣密試驗及強(qiáng)度試驗,氣密試驗介質(zhì)為壓縮氮?dú)?強(qiáng)度試驗介質(zhì)為0.5%~1%重絡(luò)酸鉀溶液或自來水。氣密試驗壓力范圍應(yīng)涵蓋0.1MPa-50MPa,強(qiáng)度試驗壓力范圍應(yīng)涵蓋1MPa-50MPa。 

電磁閥長周期壽命試驗機(jī)主要用于電磁閥的壽命試驗。本試驗機(jī)采用計算機(jī)操作，對試驗參數(shù)具有斷電記憶功能。試驗次數(shù)、動作頻率、工作電壓根據(jù)試驗實際需要可 調(diào)節(jié)?？蛇M(jìn)行多工位試驗，每個工位有配套的夾具，每個工位的動作次數(shù)單獨(dú)記數(shù)。

氯化鈉氯化鎂介質(zhì)慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗機(jī)主要用于材料的應(yīng)力腐蝕試驗裝置，采用控制軟件開發(fā)，可以實時采集相關(guān)數(shù)據(jù)，并存儲到計算機(jī)中，系統(tǒng)通過軟件實時采集數(shù)據(jù)。