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          濟(jì)南思明特科技有限公司
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          1 通用要求
          • (1)纖維增強(qiáng)塑料壓力容器不可用于盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質(zhì)和液化氣體。
          • (2)纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的設(shè)計(jì),應(yīng)當(dāng)將纖維增強(qiáng)材料的鋪層設(shè)計(jì)與強(qiáng)度、剛度計(jì)算同步進(jìn)行;
          • (3)纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的器壁應(yīng)當(dāng)由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層組成;在強(qiáng)度計(jì)算時,只考慮結(jié)構(gòu)層的承壓強(qiáng)度,在計(jì)算外壓失穩(wěn)、自重載荷時按照壓力容器總厚度進(jìn)行計(jì)算;
          • (4)應(yīng)當(dāng)考慮復(fù)合材料的各向異性以及由于材料老化引起的材料性能衰減;
          • (5)纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的設(shè)計(jì)溫度取介質(zhì)的工作溫度,并且不得低于-54℃。
          2設(shè)計(jì)類型
          • 纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的設(shè)計(jì)分為以下三種類型,設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)方法、制造工藝等確定設(shè)計(jì)類型并且在設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)總圖)中注明:
          • (1)Ⅰ型高壓壓力容器,采用手糊、噴射成型工藝制造時其設(shè)計(jì)壓力不超過1MPa,采用纏繞成型工藝制造不進(jìn)行極孔包絡(luò)時設(shè)計(jì)壓力不超過10MPa,采用纏繞成型工藝制造并進(jìn)行極孔包絡(luò)時設(shè)計(jì)壓力不超過20MPa;工作溫度不超過65℃時取設(shè)計(jì)溫度為65℃,工作溫度超過65℃時設(shè)計(jì)溫度不得超過120℃,并且所用樹脂的玻璃化溫度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計(jì)溫度20℃以上;
          • (2)Ⅱ型容器,筒體必須采用纏繞成型工藝,封頭可采用手糊、噴射或者纏繞成型;采用規(guī)則設(shè)計(jì)法時,內(nèi)壓與內(nèi)徑乘積不得大于2.4MPa·m,設(shè)計(jì)內(nèi)壓不得大于1.6MPa,的設(shè)計(jì)內(nèi)徑不得大于4.8m;采用分析設(shè)計(jì)法時或者采用規(guī)則設(shè)計(jì)法與分析設(shè)計(jì)法結(jié)合設(shè)計(jì)時,設(shè)計(jì)壓力不得大于0.6MPa,內(nèi)徑不得大于4m;設(shè)計(jì)溫度不得超過120℃,并且所用樹脂的玻璃化溫度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計(jì)溫度20℃以上;
          • (3)Ⅲ型容器,必須采用纏繞成型工藝并且進(jìn)行極孔包絡(luò)制造,其設(shè)計(jì)壓力不超過100MPa并且不得低于20MPa;設(shè)計(jì)溫度不超過85℃,并且所用樹脂的玻璃化溫度應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計(jì)溫度20℃以上。
          3設(shè)計(jì)方法及安全系數(shù)
          • (1)Ⅰ型容器,應(yīng)當(dāng)制作原型容器,對原型容器進(jìn)行10萬次的壓力疲勞實(shí)驗(yàn),壓力波動范圍從常壓至設(shè)計(jì)壓力,疲勞試驗(yàn)完成后,進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不得小于6倍設(shè)計(jì)壓力,容器在試驗(yàn)過程中不得滲漏、破裂;
          • (2)Ⅱ型容器,采用規(guī)則設(shè)計(jì)法或者規(guī)則設(shè)計(jì)法與分析設(shè)計(jì)法相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法,并且用聲發(fā)射檢測方法驗(yàn)收;Ⅱ型容器設(shè)計(jì)安全系數(shù)需要考慮載荷條件、成型工藝、使用環(huán)境、溫度、預(yù)期使用年限、材料離散等因素,無法進(jìn)行聲發(fā)射檢測時應(yīng)當(dāng)提高安全系數(shù);采用應(yīng)變控制準(zhǔn)則設(shè)計(jì)時,設(shè)計(jì)許用應(yīng)變不得大于0.1%,外壓安全系數(shù)不得小于5.0;
          • (3)Ⅲ型容器,應(yīng)當(dāng)制作原型容器,根據(jù)設(shè)計(jì)條件決定是否進(jìn)行疲勞試驗(yàn),疲勞試驗(yàn)完成后,進(jìn)行壓力試驗(yàn),采用碳纖維制造時試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的2.25倍,采用玻璃纖維制造時試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的3.5倍,容器在試驗(yàn)過程中不得滲漏、破裂。
          4鋪層設(shè)計(jì)
          • 纖維增強(qiáng)塑料壓力容器的鋪層設(shè)計(jì)至少包括以下內(nèi)容:
          • (1)纖維及其制品類型;
          • (2)樹脂體系及配比;
          • (3)鋪層的次序、方向和層數(shù);
          • (4)成型工藝(含固化工藝);
          • (5)樹脂含量(里量比)。
          5 粘接設(shè)計(jì)
          • 粘接設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證粘接接頭許用承載力不低于接頭處環(huán)向、軸向和剪切載荷。
          6耐壓試驗(yàn)
          • 試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為清潔水或者其他合適液體;對于不適合液壓試驗(yàn)的壓力容器,可采用氣壓試驗(yàn)。
          • 試驗(yàn)內(nèi)壓不得低于1.1倍設(shè)計(jì)內(nèi)壓,試驗(yàn)外壓不得低于1倍設(shè)計(jì)外壓。
          • Ⅱ型容器,耐壓試驗(yàn)時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測。當(dāng)無法進(jìn)行聲發(fā)射檢測時,試驗(yàn)內(nèi)壓不得低于1.25倍設(shè)計(jì)內(nèi)壓,試驗(yàn)外壓不得低于1.1倍設(shè)計(jì)外壓但不得超過0.1MPa。

           

           


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